Процесс сварки оптики является достаточно сложным и осуществимым только при помощи специального аппарата для сварки оптоволокна. Сам процесс сварки оптоволокна на современных аппаратах занимает совсем немного времени – примерно 6-10 секунд. Основное время в процессе занимает подготовка волокна. Перед непосредственно самой сваркой оптики необходимо осуществить еще несколько подготовительных процессов, о которых мы сейчас расскажем.

Прежде всего перед сваркой волокна необходимо снять внешнюю изоляцию кабеля. Сложность этого процесса будет зависеть от типа и качества самого кабеля. Проще всего зачищается универсальный оптический кабель без брони. С броней дела обстоят сложнее, также в оболочке может находиться несколько упрочняющих тросов. После снятия оболочки мы увидим один или несколько оптических модулей. В нем/них находятся оптические волокна. Оптические модуль необходимо снимать при помощи специального инструмента, чтобы не повредить оптические волокна. Очень часто оптический модуль заполнен гидрофобным гелем, препятствующим попаданию влаги внутрь, но в последнее время появились и так называемые «сухие» кабели, в них в модуле может находиться лишь лента, которая поглощает влагу. Работать с ними прямо скажем удобнее, ведь не нужно возиться с липкими волокнами.

Теперь мы получили доступ непосредственно к самому оптоволокну, которые мы будем сваривать. Толщина оптоволокна в изоляции обычно составляет 250 мкм (реже встречаются и другие варианты с оболочкой до 900 мкм), эту изоляцию необходимо зачистить. Длина участка, который нужно зачистить может составлять от 5 до 20 мм в зависимости от модели сварочного аппарата. После зачистки оптоволокна вы получите отрезок, который будет иметь толщину в 125 мкм.

Следующим этапом в процессе сварки оптики – скалывание. Для того, чтобы процесс прошел правильно, торцы волокна должны быть идеально ровным и под углом ровно 90 градусов, если этого не соблюсти, то в месте сварки могут возникнуть неоднородности, которые повлияют на затухание сигнала в худшую сторону. Скалывание осуществляется при помощи специального инструмента, который даст вам гарантированно правильный торец волокна.

После скалывания мы можем переходить непосредственно к процессу сварки оптоволокна. Волокно помещается в специальные V-образные канавки. В современных аппаратах для сварки оптики присутствуют приводы, которые позволяют самостоятельно доводят волокно до соприкосновения. После соприкосновения, между электродами, которые расположены перпендикулярно волокну, возникает электрическая дуга. В процессе пайки оптоволокна дуга существенно нагревает место соприкосновения, в результате чего мы получаем неразрывный кусок.

Место спайки оптоволокна является очень хрупким на излом. Оптоволокно очень сложно порвать, но очень легко поломать, особенно в месте пайки оптики. Таким образом, во избежание излома, на место сварки оптоволокна надевают термоусаживаемый сплайс протектор, в конструкцию которого входит металлический пруток, который и препятствует излому волокна.

После всех предыдущих действий, процесс сварки оптоволокна можно считать оконченным. Далее термоусадки необходимо аккуратно уложить в бокс или патч-панель. При этом вам следует обратить внимание на то, что кабель, которые вводятся в патч-панели должны быть надежно зафиксированы, чтобы не было возможности при случайном не аккуратном движении выдернуть их концы. Укладывать волокна в сплайс кассету нужно тоже аккуратно при этом вы должны учитывать, что есть вероятность, что вам еще не раз придется лезть в эту сплайс кассету, чтобы доварить что-то. Таким образом, чем аккуратнее вы это сделаете, тем проще вам потом будет.